CIP清洗系統清洗流程：通常程序為清洗前準備-清水預沖洗-堿性清洗劑清洗-清水沖洗-酸性清洗劑清洗-清水沖洗-清洗完成幾個(gè)步驟。陜西欣諾華生物科技有限公司是生產(chǎn)三橋牌食品工業(yè)酸性清洗劑，食品工業(yè)堿性清洗劑的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，下面，欣諾華工程師就具體的清洗過(guò)程和注意事項給大家作以簡(jiǎn)單介紹。

CIP 清洗系統屬清洗的容器設備，包括管道的清洗，容器的清洗， 生產(chǎn)線(xiàn)設備的循環(huán)清洗系統。CIP 用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、 酒類(lèi)等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。 通過(guò)酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統等的配置實(shí)現系統的清洗過(guò)程。
CIP 設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以 及程序控制裝置，連同待清洗的全套設備，組成一個(gè)清洗循環(huán)系統， 根據所選定的zui佳工藝條件，預先設定程序，輸入電子計算機，進(jìn)行全自動(dòng)操作。
CIP 清洗程序
1.冷管路及其設備的 CIP 清洗程序
飲料加工中的冷管路主要包括配料管線(xiàn)、原料貯存罐等設備。在 這類(lèi)設備和連接管路中由于沒(méi)有受到熱處理，所以相對板結垢較少。 因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗 3～5min。
②用 75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán) 10～15min（若選擇氫氧化鈉， 建議溶液濃度為 0.8％～1.2％）。
③沖洗 3～5min。
④建議每周用 65～70℃的酸液循環(huán)一次 10～15min（如濃度為 0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用 90～95℃熱水消毒 3～5 min。
⑥逐步冷卻 10min（貯存罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設備的 CIP 清洗程序
飲料加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，原料在相應 的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據具體結垢情 況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設備的清洗
①用水預沖洗 5～8min。
②用 75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán) 15～20min。
③用水沖洗 5～8min。
④用 65～70℃熱酸性洗滌劑循環(huán) 15～20min。
⑤用水沖洗 5min。
加工前一般用 90℃熱水循環(huán) 15～20min，以便對管路進(jìn)行殺菌。
2）巴氏殺菌系統的清洗 議采用以下的清洗程序
對巴氏殺菌設備及其管路一般建議
①用水預沖洗 5～8min。

②用 75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為 1.2％～1.5％氫氧化鈉 溶液）循環(huán) 15～20min。 ③用水沖洗 5min。 ④用 65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為 0.8％～1.0％的硝酸溶液 或 2.0％的磷酸溶液）循環(huán) 15～20min。 ⑤用水沖洗 5 min。

（3）UHT 系統的清洗

UHT 系統的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來(lái)說(shuō)要復雜和困難。UHT 系統的清洗程序與產(chǎn)品類(lèi)型、加工系統工藝參數、原材料的質(zhì)量、設備的類(lèi)型等有很大的關(guān)系。UHT 設備都需要 AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過(guò)程和CIP(Cleaning In Place)清洗過(guò)程。AIC 的目的是為了進(jìn)行下一個(gè)加工周期，通常在由于故障強迫停止加工時(shí)進(jìn)行；而加工后都應進(jìn)行CIP 清洗，以保證管道的無(wú)菌狀態(tài)。所以用合適的 CIP 工段來(lái)配合 UHT工作，這在工藝上是十分必要的。

①配料設備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求 清空一鍋清洗 1 次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有 1 次高 溫消毒。3d 做 1 次堿清洗。周末進(jìn)行 1 次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調配罐后的管道與 UHT 同時(shí)清洗。調配罐 前的管道，如兩次使用間隔時(shí)間短，不清洗，zui好在前一次泵完物料 后控制適量頂水將管道內殘余物料頂干凈，將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性 降到zui低。
②換熱器的清洗。UHT 的清洗除了溫差的達到 6℃必須進(jìn)行完整 CIP 外，加工期間還要隨時(shí)監控溫度的變化趨勢，及時(shí)做出 AIC 清洗 的決定。UHT 清洗時(shí)要和輸出到無(wú)菌罐的管路一起清洗。對中性產(chǎn)品， 一般連續加工 8h 左右，設備本身就需要進(jìn)行 CIP。對酸性產(chǎn)品，滅 菌溫度在 110℃左右，就是連續加工 24h，也不一定會(huì )出現溫度報警。 即使如此，也一定要堅持 24h 內停機清洗的制度。
③無(wú)菌罐的清洗。應嚴格執行 24h 內做 1 次完整清洗的制度。無(wú) 菌罐的無(wú)菌空氣濾芯也要嚴格執行每使用 50 次更新 1 次的規定，確 保無(wú)菌條件隨時(shí)有效。無(wú)菌罐清洗要和無(wú)菌罐輸出到包裝機的管路一 起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線(xiàn)的清洗效率。此外，在加工 線(xiàn)更換產(chǎn)品時(shí)，一定要進(jìn)行 CIP 清洗，免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
④灌裝機的清洗。當停機超過(guò) 40min，要求對灌裝機及其管路進(jìn) 行 CIP 清洗后才能繼續加工。連續加工 12h 內要確保做 1 次 CIP。
⑤對管路活接和控制閥門(mén)的清洗。由于輸送管線(xiàn)中不可避免的會(huì ) 存在活接和控制閥門(mén)，而 CIP 清洗時(shí)對其連接部分的膠墊和螺紋無(wú)法 做到徹底的清洗，時(shí)間長(cháng)了就會(huì )藏垢從而污染產(chǎn)品，需定期對這部分 CI[P 系統無(wú)法清洗的部分進(jìn)行人工清洗，具體操作方法：徹底解體 活接和閥門(mén)，在熱堿水里浸泡 15 分鐘后用小毛刷清洗螺紋及連接部 分，清洗干凈后在清水中浸泡 5 分鐘后重新連接到 CIP 系統。

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