CIP復合清洗劑使用步驟-CIP復合酸性清洗劑
CIP清洗系統屬清洗的容器設備,包括管道的清洗,容器的清洗,生產(chǎn)線(xiàn)設備的循環(huán)清洗系統。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類(lèi)等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。通常CIP清洗采用五步法流程,下面,欣諾華工程師就簡(jiǎn)單介紹一下五步法清洗流程。
1.冷管路及其設備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線(xiàn)、原料乳貯存罐等設備。牛乳在這類(lèi)設備和連接管路中由于沒(méi)有受到熱處理,所以相對板結垢較少。因此,建議的清洗程序如下:
①水沖洗3~5min。
②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min(選擇三橋牌食品工業(yè)堿性清洗劑,建議溶液濃度為1.2%~2.0%)。
③沖洗3~5min。
④建議每周用65~70℃的酸液循環(huán)一次10~15min(選擇三橋牌食品工業(yè)酸性清洗劑,建議濃度為0.9%~1.5%)。
⑤用90~95℃熱水消毒3~5 min。
⑥逐步冷卻10min(貯乳罐一般不需要冷卻)。
2.熱管路及其設備的CIP清洗程序
乳品加工中,由于各段熱管路加工工藝目的的不同,牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同,所以要根據具體結垢情況,選擇有效的清洗程序。
(1)受熱設備的清洗
①用水預沖洗5~8min。
②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
③用水沖洗5~8min。
④用65~70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環(huán)15~20min,以便對管路進(jìn)行殺菌。
(2)巴氏殺菌系統的清洗 對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預沖洗5~8min。
②用75~78℃熱堿性洗滌劑(選擇三橋牌食品工業(yè)堿性清洗劑,建議溶液濃度為1.2%~2.0%)循環(huán)15~20min。
③用水沖洗5min。
④用65~70℃酸性洗滌劑(選擇三橋牌食品工業(yè)酸性清洗劑,建議溶液濃度為0.8%~1.2%)循環(huán)15~20min。
⑤用水沖洗5 min。
3)UHT系統的清洗 UHT系統的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來(lái)說(shuō)要復雜和困難。UHT系統的清洗程序與產(chǎn)品類(lèi)型、加工系統工藝參數、原材料的質(zhì)量、設備的類(lèi)型等有很大的關(guān)系。UHT設備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過(guò)程和CIP(Cleaning In Place)清洗過(guò)程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個(gè)加工周期,通常在由于故障強迫停止加工時(shí)進(jìn)行;而加工后都應進(jìn)行CIP清洗,以保證管道的無(wú)菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來(lái)配合UHT工作,這在工藝上是十分必要的。
①配料設備、管道的清洗 為避免交叉污染,配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分:調配罐后的管道與UHT同時(shí)清洗。調配罐前的管道,如兩次使用間隔時(shí)間短,不清洗,zui好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內殘余物料頂干凈,將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到zui低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達到6℃必須進(jìn)行完整CIP外,加工期間還要隨時(shí)監控溫度的變化趨勢,及時(shí)做出AIC清洗的決定。UHT清洗時(shí)要和輸出到無(wú)菌罐的管路一起清洗。對中性產(chǎn)品,一般連續加工8h左右,設備本身就需要進(jìn)行CIP。對酸性產(chǎn)品,滅菌溫度在110℃左右,就是連續加工24h,也不一定會(huì )出現溫度報警。即使如此,也一定要堅持24h內停機清洗的制度。
③無(wú)菌罐的清洗。應嚴格執行24h內做1次完整清洗的制度。無(wú)菌罐的無(wú)菌空氣濾芯也要嚴格執行每使用50次更新1次的規定,確保無(wú)菌條件隨時(shí)有效。無(wú)菌罐清洗要和無(wú)菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。遺留任何一處,都將影響整條線(xiàn)的清洗效率。此外,在加工線(xiàn)更換產(chǎn)品時(shí),一定要進(jìn)行CIP清洗,免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
④包裝機的清洗。當停機超過(guò)40min,要求對包裝機及其管路進(jìn)行CIP清洗后才能繼續加工。連續加工24h內要確保做1次CIP。